Care este fluxul procesului de producție al unei mașini de fabricare a țesăturilor nețesute PP Spunbond?

Hei acolo! Sunt un furnizor de mașini de fabricare a țesăturilor nețesute PP Spunbond. Astăzi, te voi plimba prin fluxul de proces de producție al acestor mașini. Este super interesant și sper că vă va oferi o mai bună înțelegere a modului în care funcționează aceste mașini.

1.. Pregătirea materiei prime

În primul rând, începem cu materiile prime. Polipropilena (PP) este principalul ingredient aici. Vine sub formă de pelete mici. Aceste pelete sunt ca blocurile de construcție pentru țesătura noastră nețesută. Trebuie să ne asigurăm că sunt de înaltă calitate, deoarece calitatea materiei prime afectează în mod direct produsul final.

Peletele PP sunt depozitate în silozuri. Înainte de a putea fi utilizate, trec printr -un proces de uscare. Acest lucru este crucial, deoarece orice umiditate în peleți poate cauza probleme în timpul procesului de topire. Odată ce sunt uscați, sunt gata să fie introduși în extruder.

2. Extuzia

Extruda este ca inima mașinii. Este locul în care începe magia de a transforma peletele solide într -o stare topită. Peletele PP uscate sunt introduse în buncărul extruderului. În interiorul extruderului, există un șurub care se rotește. Pe măsură ce se rotește, mișcă peletele înainte în timp ce le încălzesc simultan.

Temperatura din interiorul extruderului este controlată cu atenție. Diferite tipuri de PP pot necesita temperaturi diferite, dar, în general, este în jur de 200 - 300 de grade Celsius. Pe măsură ce peleții se deplasează de -a lungul șurubului, se topesc treptat și se transformă într -un lichid vâscos. Acest PP topit este apoi împins spre matriță.

3.

PP -ul topit ajunge la matriță, care are o serie de găuri minuscule. Aceste găuri se numesc spinnerete. Deoarece PP topit este forțat prin aceste spinnerete, formează filamente fine. Este un pic ca să stoarceți pasta de dinți printr -o deschidere foarte mică, dar într -un mod mult mai precis și mai controlat.

Imediat după ce filamentele ies din spinnerete, sunt răcite de un flux de aer rece. Această răcire rapidă solidifică filamentele, oferindu -le forma lor. Diametrul filamentelor poate fi ajustat prin schimbarea dimensiunii spinneretelor și a vitezei de extrudare.

4. Desen

Odată ce filamentele sunt formate și răcite, trebuie să fie trase. Desenul este procesul de întindere a filamentelor pentru alinierea moleculelor de polimer din ele. Această aliniere oferă filamentelor o rezistență mai bună și alte proprietăți mecanice.

Filamentele sunt trase prin trecerea lor printr -o serie de role. Aceste role se rotesc la viteze diferite, ceea ce creează o forță de tragere pe filamente. Cantitatea de desen poate fi ajustată pentru a obține proprietățile dorite de filament.

5. Formarea web

După desen, filamentele sunt așezate la întâmplare pe o bandă transportoare în mișcare pentru a forma un web. Acest web este o colecție de filamente întrețesute. Modul în care sunt stabilite filamentele este important, deoarece afectează uniformitatea și puterea țesăturii nețesute finale.

Există diferite metode pentru formarea web. O metodă obișnuită este procesul de aer, unde curenții de aer sunt folosiți pentru a distribui filamentele uniform pe banda transportoare. O altă metodă este procesul mecanic, care folosește mijloace mecanice pentru a răspândi filamentele.

6. Legătură

Web -ul filamentelor este încă destul de liber în această etapă. Pentru a o transforma într -o țesătură nețesută corespunzătoare, filamentele trebuie să fie legate între ele. Există mai multe metode de legătură disponibile.

O metodă populară este legarea termică. În ceea ce privește lipirea termică, web -ul este trecut prin role încălzite. Căldura înmoaie suprafața filamentelor, determinându -le să se lipească împreună în punctele în care se intersectează. Acest lucru creează o țesătură puternică și durabilă nețesută.

O altă metodă este legarea chimică. În această metodă, un agent de legătură este aplicat pe web. Agentul de legătură poate fi o soluție de polimer sau un adeziv. Odată ce agentul de lipire este aplicat, este vindecat, de obicei prin încălzire sau alte reacții chimice, pentru a lega filamentele împreună.

7. Finisare

După lipire, țesătura nețesută poate trece printr -un proces de finisare. Aceasta poate include procese precum Calendering, care implică trecerea țesăturii printr -o pereche de role netede sub presiune ridicată. Calenderul poate îmbunătăți netezimea și aspectul suprafeței țesăturii.

Alte procese de finisare pot include adăugarea de acoperiri sau tratamente speciale la țesătură. De exemplu, o acoperire cu apă - respingătoare poate fi aplicată pentru a face țesătura potrivită pentru utilizare în aplicațiile în care este necesară rezistența la apă.

8. Șerpuire și ambalaje

Odată ce țesătura a trecut prin toate procesele anterioare, este gata să fie înfășurată pe o rolă. Procesul de înfășurare trebuie făcut cu atenție pentru a se asigura că țesătura este înfășurată uniform și strâns.

După înfășurare, rulourile de țesătură nețesută sunt ambalate. De obicei, sunt înfășurate în plastic sau alte materiale de protecție pentru a preveni deteriorarea în timpul depozitării și transportului.

Acum, dacă sunteți interesat de alte tipuri de mașini de fabricare a țesăturilor nețesute, avem șiMașină de fabricare a țesăturilor nețesute PP topitșiMașină de fabricare a țesăturilor nețesute PP. Și pentru cei care caută o opțiune nouă și îmbunătățită, oferimNou design PP Linie de producție a țesăturilor nețesute Spunbond.

Dacă sunteți pe piață pentru o mașină de fabricare a țesăturilor nețesute PP Spunbond sau aveți întrebări cu privire la procesul de producție, nu ezitați să ajungeți. Suntem aici pentru a vă ajuta să faceți cea mai bună alegere pentru afacerea dvs. Indiferent dacă sunteți un producător la scară mică sau un producător la scară largă, avem mașina potrivită pentru dvs.

Referințe

• „Țesături nețesute: materii prime, fabricație, aplicații, caracteristici și testări” de SK Ranganathan
• „Manual de țesături non -țesături” editat de Fredric H. Ko